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公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，鍛件定制加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來電咨詢！鍛件定制加工

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發(fā)裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進行修正。對于未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對于模鍛不足的鍛件可在機械加工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產(chǎn)生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復的廢品。有時可用打磨的方法修正。對于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對于錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態(tài)下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對于過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對于過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞桿鍛件鍛造成型方法：

大型活塞桿鍛件是某型艦船用調(diào)距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為臺階，截面尺寸變化較大。在工作中受扭轉(zhuǎn)、沖擊等載荷，技術要求高?；钊麠U的制造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛后熱處理→粗加工→超聲檢測(內(nèi)部控制)→粹火+回火→取樣并標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發(fā)貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規(guī)材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收范圍內(nèi)調(diào)整冶煉內(nèi)控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，并配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮(zhèn)靜時間,嚴格控制注溫注速，澆注完畢后及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質(zhì)量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質(zhì)量。

鍛造

該產(chǎn)品為中間有凸臺的臺階軸，但因截面變化較大，且長度較短，如采用傳統(tǒng)鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸臺不易鍛透，產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸臺的成型方式，這樣既便于鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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大型活塞桿鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞桿鍛造完后進行粗加工，并做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格后方可進行調(diào)質(zhì)熱處理。熱處理前檢查產(chǎn)品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由于活塞桿要求做切向、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞桿內(nèi)孔預先加工出來,以增加淬火時產(chǎn)品與淬火介質(zhì)的接觸面積。制定熱處理參數(shù)時,考慮到產(chǎn)品截面變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產(chǎn)生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先后開啟水循環(huán)、油循環(huán)，并充分竄動產(chǎn)品，以使產(chǎn)品淬火過程冷卻均勻。

活塞桿鍛件制造過程中經(jīng)化學成分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結(jié)果均符合技術要求。

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